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2003-09 到 2007-07

XXXXX师范大学

本科

• 2014-10 到 至今

1、监控设计开发流程的执行情况；
2、新产品的导入全程跟踪及督导产品控制重点；
3、参与FMEA的制定；
4、对新产品品质风险，设计，制程，模具进行可行性分析；
5、新产品阶段客户投诉的处理和质量跨部门协调；
6、负责小批试制品的试制总结，对识别出的问题进行跟踪验证 ；
7、检查和批准新产品是否可以转入批量生产阶段；
8、参与各阶段的评审；
9、产出各种品质资料并审查批量生产前各种资料；
10、负责对制程品质异常的原因分析、处理与持续改善；
11、负责对品质检验手法及品质管控方法的优化，提前预防各类异常发生；
12、负责对产线改善状况的过程追踪，确保改善结果达到品质要求；
13、负责对客诉信息推动厂内持续改善动作的跟进。
14、完成上级交代的其他任务。

• 2007-07 到 2014-10

2007/07~2011/12—–制程品质工程师
1.运用各种品管手法确保产品和生产线稳定,降低制程和客户端不良率,所负责生产线DPPM由8000下降到2000.
2.运用品管工具,对生产线的不良资料整理和分析,主导各部门对品质异常进行改善,Push对策切入并Follow改善效果,保证出货品质和满足客户交期,降低内部和外部失败成本.
3.品检员培训: 教导品检员对异常的判定和日常品质Issue的处理,提升品质异常处理时效.
4.品质周报/月报汇总和主管交待的其他事项.
2012/01~2013/09——新机种review & 6sigma改善
1.应用Guideline,DFX,MFX,PFMEA对新机种进行评估,确保新机种顺利通过客户承认和量产,新机种NPI+3达标率由2011年的80%提升到95%.
2.收集MP机种问题点,主导完善Guideline & DFX和MFX,从流程上预防类似不良再发,同时缩短研发周期,提升公司竞争力.
3.参与BB 6Sigma改善(降低二次不良,降低设计延误,省白胶……),以实现工厂和个人利益最大化.
4.负责新工程师培训, 并根据其工作品质予以指导和纠正.
2013/10~2014/10——QA工程师
1.全面负责IAP(工业应用电源)客户机种品质包括新机种认证.
2.协调相关部门制定品质管控计划
3.稽核制程作业动作和产线执行力状况
4.每月与客户review制程品质以及制程改善,检讨客户回馈不良的改善对策与追踪。
5.协助QC工程师处理生产线质量异常及对策的追踪.

10年电子工厂品质管理和新产品导入经验,熟练运用品质工具预防和处理质量问题,通过公司内部GB培训，参与多个6sigma专案改善，为人正直,诚信,工作认真负责,原则性问题从不妥协,频繁的跨部门会议锻炼了我的沟通能力和团队合作精神.