求职意向：质量管理经理
教育背景：
2006.09 – 2010.06 天津理工大学 工业设计专业（本科）
实习经验：
2014.04 海尔佛山滚筒洗衣机有限公司 项目工程师
工作内容：
1.负责集团年度质量目标预算保障方案的制定并落实跟踪现场质量工作，制定各部门关键岗位人才提升计划，KPI每周回顾及QCC改善小组推进质量文化建设；牵头对现场TOP问题倒逼研发、制造、零部件改善；引领企业KPI；
2.负责现场质量控制体系建立，编写品质手册；指导各部门编写作业指导书及工作流程，定期与其他部门评审并标准化实施，每周审核下岗员工再教育，新员工上岗计划；
3.建立市场客户抱怨对接运营体系并定期召开会议组织利益攸关方对客户问题解剖分析并倒逼设计、制造和运输管控等全流程各节点；
4.承接集团新产品导入NPI可制造性评估与量产落地，提前三月开展模具、零部件合格、工艺保障方案制定、检验计划制定等，保障新品上市零拖期；并探索PPAP/APQP集成MES信息化系统方案；
5.承接集团内外部体系审核、产品审核，推进工厂获得全球各国强制性准入法规及安全认证资格；
6.研究互联网模式下基于大数据分析的质量探索，自动化检测设备导入保障零缺陷流出，关键过程参数自动化采集并制作SPK分析，实时看板显示当日合格率，并对不良品进行分析、跟踪改善情况，以推进集团战略互联工厂的落地及质量技术提升；
7.制定供应商审核计划，定期审核供应商产品、制造体系，保障供应商新品符合，过程质量控制计划监控并正确实施，不良品控制与让步接收等；每周组织不良前三供应商总经理公示，制定漏斗机制确保合格供应商供合格零部件。
工作业绩：
1.全面负责质量技术部门年度目标制定，并分解目标至七个部门。2015年年度目标、子目标等完成率均达成115%以上；
2.策划并组织洗涤产业线第二届质量峰会活动、质量明星活动、检出比赛等活动提升全厂质量氛围；培养技术骨干14名，其中输出3人任职各部门长；
3.与内外部专家交互自动化检测、MES系统质量模块设计、互联网实验室方案等质量项目的规划与可实施分析；并全权负责质量部MES信息化系统调试与应用，完成模块化检验省人项目，节约人力2名；标准化自动取数报表11份；节约质量文员1名；
4.研究零部件尺寸与自动化设备，制定质量保障计划；实现海尔第一家内桶全自动生产线连线生产，合格率由94%提升至99.8%以上；单班产能800提升至1600；使事业部成为全国工业4.0探索工厂标杆企业获得中信部好评；
5.制定洗衣机试验计划并完成互联工厂实验室项目建设，预算1100万；熟知项目管理；
6.对供应商实施全面质量管理；对供应商质量水平进行综合评价；并对差评供应商进行约谈、审核、提升、淘汰质量活动；成功推进供应商质量水平蜕变12家，第三方检测机构验货0不良；外观件质量水平九个事业部评比中名列第一；
7.推进制程不良改善体系建立，成立推进小组并持续不断实施改善；直通率由80%提升至95%，SGS验货合格率97%。
2010.07 – 2014.04 深圳长城开发科技股份有限公司 品质工程师
工作内容：
1.拥有4年国有大型企业ODM/EMS品质工程师经验；服务SX手机、HW手机、EPSON投影仪、LED等多个大型海内外客户。在公司培训并全面学习质量管理理论、精益生产理论和工厂管理运营体系；
2.精通各类质量工具（6sigma、PPAP、MSA、APQP、SPC、PFMEA、QC工具等）并能熟练运用于工作中。
工作内容：
1.依据品质部制定年度KPI，对过程实施品质控制计划，推动内部达成客诉、RMA、OQC批退等关键指标；
2.对客诉或制程突发异常进行分析，制定改善对策，并追踪落实改善直至问题关闭；
3.依据客户要求制作IQC/OQC 等SOP作业指导书，与其他部门协调作业流程等；
4.主持内部召开品质例会，以推动品质专案完成、制程能力提升。
工作业绩：
1.2010~2011年在SX手机EMS项目中担任SQE工程师一职；针对客供料结构件上线DPPM超20000,组建IQC团队并建立来料检验计划，制作培训教材等，使部门成功运转并且使上线DPPM下降至3000；
2.2012年组织内部生产、设备、采购、计划等部门对新项目进行NPI导入与量产评估：生产资料对标、人员配备、线体规划等；成功推进EPSON业务、智冠、KAISTAR、海尔等新项目NPI导入与量产；
3.根据ISO9001/客户体系标准，组织事业部每月进行质量体系评审；不断改善并完成体系建设。接待公司内外部、第三方体系审核；成功推进客户产品EPSON-WiHD通过德国TUV北美认证书，智冠通过康佳工厂审核，使其顺利加入康佳供应商；
4.2013年成功完成六西格玛项目，降低生产RMA DPPM、IPQA NC项、对料NC项，使其达成部门年度KPI指标；
项目经验：
2015.06-2015.10 工程不良降低 总负责人
项目背景：新建工厂，组装线不良率超标，对出货、效率等造成极大影响，
项目职责：
1.组建QCC工作圈，组员包括生产、工艺、检验、精益、设备、物流等；将每日问题点按职责划分至各部门，以工程不良日清会议形式每日显示，每周事业部汇报推进活动进度及外部资源协调活动；
2.指导成员开展DFMEA分析划分78个操作岗位危险等级，并将常见不良制作OPL培训，设计改善防呆工装、员工人岗培训计划、员工质量积分等活动使全员参与质量，绩效考核与质量挂钩；
3.对标其他事业部标准化开班检查各类巡检表单。
4.项目业绩：总装合格率从80%上升至95%；外部TUV、SGS精细化审核合格率97%；项目收益高达560万。
2014.06 – 2015.04 互联工厂实验室项目 项目经理
项目职责及业绩：
1.完成评标和项目立项；
2.协同承建方完成1100万实验室施工监理、验收工作；
3.该实验室成为工信部、海内外大客户重点参观部分。实验数据可自动对接MES质量系统；实现多地互联、信息共享功能。
2014.07 – 2014.10 关键工序自动化生产 质量项目负责人
项目背景：该项目斥资2.3亿作为事业部最大自动化项目，因海尔产品尺寸不稳定导致设备停机高达每班2小时；推进零部件尺寸稳定性并满足自动化设备连线生产无停机。
项目职责及业绩：
1.研究六个产品尺寸标准各个区间对应自动化设备不良率；
2.选取最佳尺寸与供应商制定质量提升计划；
3.提升产品精细化标准，使半成品合格率由94%提升至99.8%以上，单班产能由800提升至1600；
业绩：事业部成为全国工业4.0探索工厂标杆企业并获得工信部好评。
自我评价：
1.拥有6年超大型集团公司质量工程师工作经验，2年管理经验；拥有国企、日企、韩企、台企、民企、新西兰等客户服务/合作经历；横跨仪表、通信行业、家电行业；熟悉SMT、装配、冲压、注塑工艺等；
2.担任IQC/CQE/PQE/新品导入/实验室主管，积累了丰富的制造工厂管理经验。熟练运用质量各类分析、改善工具并运用于项目管理、过程质量控制、预防性控制、质量改进、效率提升、供应商管理、流程优化、团队管理、目标与激励中。
3.擅长带领团队完成高层既定目标；思路清晰且执行力强，富有开阔的胸怀和开拓进取精神。
