求职意向：装试厂厂长
教育背景：
2011.11 北京敢超企业管理 内训师培训
2009.10 西门子（上海） 程序培训
2004.07 日本三菱公司 现场管理
2004.04-2004.07 哈尔滨工程大学 MBA培训
1998.09-2001.07 黑龙江工程学院 工程机械专业
工作经历：
2001.08 – 至今 东安汽车发动机制造有限公司（东安三菱） 车间主任
工作内容：主要从事缸体、缸盖、曲轴生产线机械加工的现场管理工作，包括团队建设、现场安全、质量、交付、降成本、现场文明生产（5S）以及人员的培训等相关工作。
工作内容：
一、日常管理工作：
1、安全管理：
每月定期组织开展体感训练活动和危险预知分析活动；每月定期组织隐患检查、排查，并组织对隐患积极整改，杜绝事故发生；开展安全教育培训，提高员工安全意识；持续推进“吓一跳”活动、危险源识别活动；完成每年“双体系”所要求的各项工作。
2、质量方面：
通过科学使用QC小集团、TPM等先进管理工具，完成每年TS16949质量体系认证的各项工作。
3、成本管理：
开展降成本培训，提高员工降成本意识，时时刻刻教育员工，制定物料使用标准，建立物料领用库存明细，每周对现场的物品进行核对，出现异常情况进行细化分析。
4、精益生产：
（1）负责厂内三菱化管理、精益管理整体工作（三菱化管理即引进日本三菱汽车的精益思想、工作做法和工作方式）。
（2）充分发挥日方专家在厂内的培训师作用，开展专项的精益理念、精益方式、精益工具等培训；在经历了三菱化管理的僵化吸收、固化运用和优化改良后使精益管理基础工作逐步夯实，除了沉淀固化的精益做法与方式外，更为重要的是形成了良好的精益氛围。
（3）通过由日方专家担任教师的改善班的举办、多种形式的激励活动开展等，员工改善参与率逐年提高，在成本降低、质量提升、安全生产等方面取得良好的收益从而实现了真正意义上的全员参与。
（4）在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行了有效管理的5S工作，对准时交货、标准化等现场管理已经形成标准和制度。
（5）以消除浪费为主要目的的目视化管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息组织现场生产活动，提高了劳动生产效率；TPM管理将专业维护和自我维护进行了有机的结合；全面预算管理、体感训练、质量早市、刀具午市、QC活动等小集团活动在厂内已经成为班组的自觉行为、形成了文化。三菱化管理也为精益生产奠定了坚实的基础。
5、工作成绩
（1）组织召开厂内精益生产体系创建的启动大会，通过模块员集中办公、体系文件的建立、内外审持续改进并在现场实施4M变更质量管控、刀具实行全寿命管理、员工培训道场建立使得本厂主要精益指标持续向好（安全指标、质量指标、成本指标、交付指标、士气指标、环境指标）。最终实现现场管理流程化、标准化、表格化。
（2）从事生产线建线及调试工作
2002.07-2003.05 参与4G1缸体机加生产线（新引进日本三菱的1.3L/1.6L发动机）的安装调试，以及组织后期批产期间各类现场问题的解决。
2006.03-2006.11 参与4G9曲轴一期生产线（新引进日本三菱的1.8L/2.0L发动机）的安装调试，以及组织后期批产期间各类现场问题的解决。
2007.03-2008.05 参与4G9曲轴的二期机加线的一系列新机型的适应性改造（使产能由6万台提升到10万台）。
2010.01-2012.08 经过2年的现场整改及对标，实现了发动机关键零部件缸盖出口三菱汽车的合格率由原来60%提升至现在的92%，且大部分关键尺寸精度要优于日本三菱的产品，并或日本三菱认可。产品质量水平有了质的飞跃，进入日本三菱的全球配套体系。
工作职责：
1.生产任务的指挥、安排、考核完成情况，做到文明生产。
2.质量的控制，现场工艺纪律执行情况的检查监督。
3.做好物流、安全、改善与各项管理工作。
4.设备生产能力的统计，协调其它部门共同提高开工率。
5.日常管理工作。
6.负责双体系的正常运行，达到认证标准。
7.组织完成节能降耗指标的完成，跟踪物料消耗、辅助材料消耗情况。
8.人员培训工作。
9.管理三菱化、生产精益管理的管理推进。
10.参加刀具新品试切及刀具国产化工作。
11.其它临时性工作。
奖项荣誉：
2002 -2006、2008、2010-2014年获东安三菱“先进个人”荣誉称号；
2006、2011年带领团队荣获“先进集体”称号；
2001-2014年多次荣获“青年岗位能手”、“创新创效能手”等荣誉称号；
2007、2009年获东安三菱“十佳员工”荣誉称号；
自我评价：
14年工作经验，13年现场管理经验；
熟悉CMP、ERP、office等办公软件；对机械加工的现场管理方面有丰富经验。
